引合から設計・開発、生産、品質保証にかかわる全領域の製品情報をPLMソリューション「ものづくリンク」で一元管理。年間100品番に及ぶカスタム製品の一気通貫な設計、開発体制を実現

機器の用途や顧客の要望に応じて、新製品を設計・開発

　PSTは、幅広い業種に向けてスイッチング電源、高圧電源、高圧トランス、マグネットロールといったさまざまなカスタム製品を提供している。
　PSTの特徴について、技術1部 高圧トランス設計課 課長 兼 技術管理課 課長の田畑亘氏は「当社は複合印刷機器や産業・環境機器などに内蔵されるカスタム製品を、年間で約100品番もの設計・開発をしています」と説明する。
　同社にとって多種多様な製品を設計・開発する上で課題となっていたのがPLM（Product Lifecycle Management）の高度化だった。PLMとは、引合から設計・開発、試作、生産とつながる、ものづくりの工程全体を管理するシステムのこと。ｎｍｓ ホールディングスグループの一員であるPSTでは、元々グループ共通のPLMパッケージ製品を利用していたが、一口に組立製造業といっても製品特性などによって求めるPLMの姿はさまざまである。特に、PSTは多数の新製品を設計・開発するため、量産前の各工程の作業も膨大になる。

よりスムーズな設計・開発を目指し、PLMの一元化を検討

　「従来のPLMは開発後の工程に強みを持つものでしたので、当社が求める設計、開発に関する機能が不足していました。そのため、いくつものシステムや表計算ソフトなどのツールも併用しながら機能を補填し、なんとか対応していたところです」（田畑氏）
　技術1部 技術管理課 係長の前川元伸氏は当時の課題として「業務の一貫性が見えにくかった」ことを挙げる。量産に入る前には、複数の部門が引継、連携しながら業務を進めていく。営業部門が取引先からの引合を受け、技術部門が設計検討を進めつつ、併せて品質保証部門がその品質を検証するという形だ。いくつものシステム、ツールを使い分けていることで、業務の一貫性が保てず引継に非常に多くの手間・時間がかかってしまっていた。
　また、取り扱う図面・ドキュメントの量も多く、要求仕様書や設計仕様書、評価レポートなどは一つの製品あたり合わせて数百に達するが、それも個別に管理している状態だった。ドキュメントが必要になったときには、その都度担当者に連絡を取り、最新版を入手しなければならなかった。
　「業務全体を見通せるシステムがなかったので、引継の際には担当者の努力で乗り切っていたのが実情でした。抜け漏れがないように進めるには大きな労力がかかっていました」（前川氏）
　また従来のPLMには同時利用数に制限があり、「使いたいときに使えない」ことも多く、一部の技術部門の利用のみにとどまっていたことも情報活用の妨げであった。

豊富なモジュールを備えたPLMソリューション「ものづくリンク」を導入

　改善の必要性が高まっていたところに、従来のPLMのバージョンアップの連絡が届いた。これを機に「コストをかけて継続するより、業務形態にマッチした次世代のPLMへ刷新しよう」と動き出し...