製造業DXとは？
事例や課題解決につながる進め方を紹介

製造業DXとは？

製造業DXとは、製造現場でのノウハウを個人の経験値として蓄積するだけでなく、デジタル化によって共有しやすくすることで、日々変動する顧客や社会のニーズに合わせてビジネスモデルを変革することを指します。デジタル技術を活用することで、製造工程全般を電子データで一元管理し、現場の効率化が実現できます。そして、企業内のデータや情報を共有し、日々変動する社会や経済情勢に柔軟に対応可能な企業体制を構築できるようになるでしょう。

製造業DXは、まだアナログ作業が主流である製造業の成長を助ける可能性があるとして、多くの企業が注目しています。

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み

そもそもDXとは？

DXとは、「デジタルトランスフォーメーション」の略語で、ビジネスにおけるあらゆる事象において、デジタル技術を活用して革新をもたらすことを指します。経済産業省の「デジタルガバナンス・コード2.0（旧 DX推進ガイドライン）」では、DXについて以下のように定義されています。

「企業がビジネス環境の激しい変化に対応し、データとデジタル技術を活用して、顧客や社会のニーズを基に、製品やサービス、ビジネスモデルを変革するとともに、業務そのものや、組織、プロセス、企業文化・風土を変革し、競争上の優位性を確立すること。」

また経済産業省は、産業界におけるDXを推進するため、「デジタルガバナンス・コード」に基づいて、さまざまな取り組みを行っています。

経済産業省「産業界におけるデジタルトランスフォーメーションの推進」

DXについては以下の記事でも詳しく解説しているので、参考にしてみてください。

▼関連記事
DX（デジタルトランスフォーメーション）とは？意味や進め方などを解説

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み

製造業でDXが注目されている理由・背景

新型コロナウイルス感染症の流行は、製造業において不確実性を引き起こす一因となっています。この問題に加え、経済産業省の「ものづくり白書2021」では以下のように言及されています。

「新型コロナウイルス感染症の感染拡大以外にも、多くの外的要因が我が国製造業の事業判断に影響を及ぼすものと考えられており、かつ、これらは事前に発生や変化を想定することが難しい。」

製造業は複雑なサプライチェーンの中で運営されており、環境問題や国際情勢の不安定さ、自然災害、感染症の流行による調達リスクの変動など、外部要因の影響を受けやすい構造となっています。このような課題に効果的に対処するためにDXの活用が不可欠です。

IPAが発表した「DX白書2023」によると、業種別のDX取り組み状況の調査で、製造業において「DXを実施している」と回答した企業は22.8％とまだ少数派でした。しかしながら、若手人材の不足や技能継承などの課題解決策として、DXに取り組む企業は増加しています。

この背景には、製造業特有の課題があります。高度な技術と複雑な工程に基づいた生産が必要とされる製造業では、技術やノウハウの継承が重要な課題となっています。さらに、日本における少子高齢化と人手不足の深刻化がこの問題を加速させており、デジタル技術を活用して効率的に次世代へ技術を伝承することが急務となっているのです。このような状況下で、製造業におけるDXの重要性はますます高まっているといえるでしょう。

また、デジタル技術を駆使した新興企業の台頭や、海外企業との競争激化も、製造業のDX推進を後押しする要因となっています。従来の手法では対応が困難な状況に直面し、デジタル技術を活用した革新的なアプローチが求められているのです。

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み

製造業DXによるメリット

製造業DXによるメリットにはどのようなものがあるのでしょうか。

生産性の向上

デジタル技術の導入により、業務の自動化や効率化が可能になります。現場設備だけでなく、事務的な業務も自動化が可能です。これらは生産性の向上につながるとともに、人員を大幅に削減でき、よりクリエイティブな業務に人材を投入できるメリットもあります。
さらに、紙媒体による記録の管理がまだまだ多い製造業では、デジタル化によるペーパーレス化も生産性の向上に貢献するでしょう。

情報の可視化

デジタル技術の導入により、設備状況や生産工程に関するデータが可視化できるため、問題発生時でも原因を特定しやすく、早期解決が可能になります。その他にも、生産計画の最適化による在庫調整や、顧客データに基づいた販売予測などができるようになるのです。これらの効果により、製品の品質改善やコスト削減が期待できるでしょう。

人員に代わる手段としての活用

デジタル技術やAIの導入により、従来は人に依存していた多くのタスクを自動化することが可能になります。これにより、従業員は創造的で高度な判断を要する業務に集中できるようになります。この変革は、一時的な雇用調整が必要となる可能性がありますが、長期的には企業の競争力と成長に大きく寄与するでしょう。

さらに、作業の自動化によって次の効果が期待できます。
・一貫した品質管理
・効率性の向上
・人件費の削減

特に一貫した品質管理は、グローバル市場での競争や国際的なパートナーシップにおいて重要な要素となります。安定した高品質の製品やサービスを提供することで、顧客からの信頼を獲得し、ビジネスの持続的な成功につながるでしょう。

設備のメンテナンスコストを削減

従来の設備メンテナンスの方法は、主に次の２つの方法に依存していました。１つは故障発生後に対処する事後保全、もう１つは定められたスケジュールに基づく定期保全です。
しかし、最新のデジタル技術を導入することで、機器の状態をリアルタイムで監視し、潜在的な問題を早期に特定することができるようになりました。この予知保全により、故障が発生する前に適切な対策を講じることが可能になったのです。
結果として、長期的には設備の維持管理にかかるコストを大幅に削減できます。さらに、生産性の向上や製品品質の安定にも貢献し、企業の競争力強化につながるでしょう。

新しい価値の創造

DXの本来の目的は、ビジネスモデルの革新と新しい価値の創造にあります。
先進的な技術や機械を製造工程に導入することで、業務効率が飛躍的に向上します。その結果、従来は日常的なオペレーションに費やしていた時間や資源を、より戦略的な活動に振り向けることが可能になるのです。
このリソースを活用することで、企業は新たな製品開発やサービスの拡充などに注力できるようになります。

顧客満足度の向上

DXを導入することで、業務の効率化や需要の予測が可能になります。これにより、顧客に提供するサービスの品質が向上します。顧客のニーズに合わせた新製品の提供や既存製品の改善などが可能になり、顧客満足度の向上が期待できるでしょう。

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み

製造業DXにおける課題

当記事では製造業DXにおける主な課題を３つご紹介します。経済産業省は「製造業を巡る動向と今後の課題」について、以下の資料にまとめていますので、こちらも参考にしてみてください。

製造業を巡る動向と今後の課題

人手不足による業務の属人化

日本は少子高齢化により人口減少が進んでおり、労働力不足は人手が必要な製造業にとって深刻な問題です。さらに、製造業の現場では、特定の個人に業務が依存しているケースが多くみられます。その結果、人材確保が難しく、技術継承が困難な状況にあるのです。

設備に投資するだけの資金を準備できない

製造業は日本国内だけでなく、世界経済と密接に絡み合っています。そのため、新型コロナウイルス感染症や米中の貿易摩擦などの経済的な影響を受けやすく、新しい設備に投資するだけの資金を準備できない可能性があります。
しかしながら、DXを進めるためには設備の導入が必要不可欠であるため、現状の経済環境にも対応しつつ、DX化に向けて準備を進めていく必要があるでしょう。

DX人材の採用・育成

DX化を進めるには、専門的な知識とスキルを持ったプロの配置が必要です。特に製造業においては、その専門性に加え、製造業の実情を把握している人材を採用または育成しなければなりません。しかし、そのような人材の採用・育成は容易ではなく、中長期的な計画を立てて着実に取り組んでいく必要があるでしょう。

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み

製造業DXの進め方

DXを成功へと導くためには、段階的に取り組むことが大切です。DXの最終目標を達成するための進め方を詳しくご紹介します。

DX推進に関するイメージを社内全体で共有

DXを進めるためにまずは最初にすべきことは、全社員で実現したい目標を共有することです。その際には、現場の課題を把握し、具体的な解決策を見出すことが重要です。
また、個々の部門が各々でDX推進に取り組んでしまうと、効率が悪くなるおそれがあります。そのため、経営陣が中心となって各部門と連携し、DX推進の戦略をまとめることが必要です。

人材の確保

DX推進に関するイメージを社内全体で共有できたら、目的を達成するために必要な人材を確保することが欠かせません。DXには専門的な知識やスキルを要するため、そのような人材を採用しなければならないでしょう。また、新たに人材を採用するだけでなく、既存の社員にも研修などを通じて、DXに必要なスキルや知識を教育することが大切です。

データ収集による”見える化”

次に、データを収集して”見える化”しておきましょう。これにより、業務プロセスや生産性の課題を明確に把握することができます。結果として、適切な改善策を検討し、迅速な意思決定を行うことができるのです。

業務の効率化

データ収集が完了したら、業務プロセス全体を客観的に見直し、非効率な部分を特定して改善を行います。DXによる業務効率化のカギは、小さな変更から始めることです。急激な変更は現場の混乱や失敗を引き起こす可能性が高いため、避けたほうがよいでしょう。各部門で取り組みを始め、効果を検証してから次の段階に進むことが重要です。

業務効率化については以下の記事でも詳しく解説しています。

▼関連記事
業務効率化の手法とは？進め方や注意点・ツールを紹介

ビジネスモデルの変革・見直し

ビジネス環境は日々変化しているため、従来のビジネスモデルでは競争力を維持することができなくなってきます。そのため、ビジネスモデルの変革・見直しを行うことが重要です。これにより、他社とは異なる独自の強みを持つことができ、市場競争において優位性を獲得することができます。

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み

製造業におけるDX推進の施策例

次に、製造業におけるDX推進の施策例を見ていきましょう。

業務マニュアル作成

組織内の知識を体系化し、効率的に共有するために、包括的な業務マニュアルの作成が不可欠です。多くの製造業者は製品仕様書や操作手順書は整備していますが、実際の業務プロセスを詳細に記載したマニュアルが不足している場合があります。
マニュアルを作成することで、現場のノウハウが集約され、従業員教育や円滑な業務引継ぎに役立つでしょう。さらに、デジタル化されたマニュアルをタブレットやスマートフォンで閲覧可能にすることで、情報アクセスの即時性が向上します。
また、これまで部門や拠点ごとに分散していた設計や製造に関するノウハウを一元管理することで、作業の標準化と効率化が図れます。結果として、人的リソースの最適化と組織全体の技術力向上につながるでしょう。

業務効率化ツールの利用

生産性向上を目的とした業務効率化ツールの導入は、DX推進の要となります。代表的なものとして以下が挙げられます。

・文書管理システム
・RPA（Robotic Process Automation）
・ナレッジマネジメントシステム
・タスク管理ツール
・電子帳票システム

製造業特有のニーズに対応するため、上記に加え、在庫管理システムや生産管理システム、顧客関係管理（CRM）ツールなども重要です。これらのツール導入を検討する際は、現状の課題分析と将来のあるべき姿の両面から取り組むことが望ましいでしょう。

クラウドサービスの利用

DXを推進する上で、データやツールの保管場所を適切に選択することは極めて重要です。保管場所には、自社でインフラを管理するオンプレミスと、外部のサービスを利用するクラウドの２つの選択肢があります。
オンプレミスは初期投資が高く、自社での継続的なメンテナンスが必要です。一方、クラウドは利用期間に応じた柔軟な料金体系で、メンテナンスはサービス提供会社が行うため、保守管理の負担が軽減されます。
データ量、予算、内部のIT人材の有無、セキュリティ要件などを総合的に考慮し、自社に最適な選択を行いましょう。

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み

製造業DXを成功に導くポイント

製造業DXを成功に導くために重要なポイントについて解説します。

経営を担う部門を中心としたDX推進

よくあるDX化の遅れの例として、あいまいなイメージのままシステム部門に任せてしまうことが挙げられます。しかし、DX化とはデジタル技術を活用しデータに基づいた経営を実現することであるため、企画は必ず経営を担う部門が行う必要があります。DXによって企業が達成したい成果や目標を明確にしたうえで、具体的な施策はシステム部門に任せるようにしましょう。

DX推進については以下の記事でも詳しく解説しているので参考にしてみてください。

▼関連記事
DX推進とは？必要とされる理由や課題について解説

DX人材の採用・育成

IT技術は複雑で専門的な分野であるため、社内に適切な人材がいない場合は、DX化を進めるための専門家を採用することが重要です。データや情報を扱う専門家であり、自社の製造業態に熟知した人材の採用が望ましいでしょう。ただし、必ずしも理想的な人材を採用できるわけではないため、社内の人材の育成を検討することも重要です。

DX人材については以下の記事でも詳しく解説しています。

▼関連記事
DX人材とは？必要なスキルやマインド・採用 ／ 育成の方法について解説

データ利活用の推進

経営上の問題解決や新しい価値創造を目的として、データを収集・分析してアプローチすることがデータ利活用です。DXを実現するには、データ利活用が必要不可欠です。データを有効に活用するためには、データ基盤を整備し、組織全体がデータ利活用に取り組む文化を確立することが重要になるでしょう。

ダイナミックケイパビリティを意識した社内体制やシステムの構築

製造業のような技術や市場、環境の変化などの影響を受けやすい業界では、企業が自己変革していくダイナミックケイパビリティという能力が非常に重要となります。常に変化に対応する柔軟な意思決定やリソースの適切な活用が必要であり、そのためにはダイナミックケイパビリティを意識した社内体制やシステムの構築が欠かせません。

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み

製造業におけるDX事例

製造業におけるDX事例をご紹介します。

フタバ産業株式会社様は、複数の自動車メーカーと取引し、ボデーや排気系の部品などの開発や製造に関わる事業を国内外で展開しています。同社は、非効率な作業の負担と部門連携の問題を解決するため、JSOLの組立製造業向けPLMソリューション「ものづくリンク」とグループ・グローバル経営管理向け自動化テンプレート「J’sPATTO」を導入しました。

その結果、「ものづくりリンク」にアクセスするだけで、部品表や図面などのデータを利用することができるようになったのです。またシステム刷新にあわせて、各部門の役割を見直し連携を強化することができました。同社はDX推進の土台を築くことができ、今後も業務改革を進めていく予定です。

フタバ産業株式会社様導入事例｜株式会社JSOL

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み

まとめ

製造業におけるDXでは、実現したい目標を明確にし、取り組みやすいことからスモールスタートで始めるとよいでしょう。

「J’s X」は、あらゆる業務を標準化し、シンプルにする業界特化型のソリューションサービスです。J’s Xの製造業向けテンプレートを活用することで、製品企画からアフターサービスまでの一連の工程における情報を統合し、サービス品質の向上やバリューチェーンの強化を推し進めることができます。製造業DXをお考えの際は、「J’s X」の導入を検討してみてはいかがでしょうか。

J’s X（ジェイズクロス）紹介資料ダウンロードのお申し込み